關(guān)于金屬室溫拉伸試驗方法A1、A2和B的區(qū)別
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2025-12-19 瀏覽：
一般來說，按照試驗速率的不同，試驗方法分為兩類，一類是方法A（基于應(yīng)變速率的試驗速率）和方法B（基于應(yīng)力速率的試驗速率）。而方法A根據(jù)類型的不同分為方法A1和方法A2。
方法A（基于應(yīng)變速率的試驗速率）
那什么是基于應(yīng)變速率的試驗方法？方法A1和方法A2又有什么區(qū)別呢？
簡單來講，方法A就是基于試樣的變形速率來測試的方法，也就是說該方法是基于試樣在試驗過程中的產(chǎn)生的應(yīng)變（變形，可簡單的理解為變形量）來控制試驗速率的。
方法A1 - 基于引伸計的應(yīng)變速率控制 (最高精度)：
控制方式：直接使用接觸式引伸計測量并實時控制試樣平行長度部分的真實應(yīng)變速率。
優(yōu)點：精度最高，能最真實地反映材料在設(shè)定應(yīng)變速率下的性能（如屈服強度ReH/ReL），結(jié)果重復(fù)性和可比性最佳，符合現(xiàn)代高精度測試要求。
缺點：需要配備高精度引伸計和閉環(huán)控制系統(tǒng)，對設(shè)備要求最高。引伸計可能需要在屈服點后（超過規(guī)定塑性延伸強度Rp或最大力塑性延伸Ag）移除以防損壞。
適用場景：對屈服強度、彈性模量等性能測試精度要求極高的場合；科研；需要符合最新國際標(biāo)準(zhǔn)或高要求產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時。
方法A2 - 基于應(yīng)力速率的應(yīng)變速率控制 (良好的折中方案)：
控制方式：在彈性變形階段（直至預(yù)期上屈服點）控制應(yīng)力速率。應(yīng)力速率是根據(jù)彈性模量（E）和目標(biāo)彈性段應(yīng)變速率自動計算設(shè)定的。一旦檢測到材料開始屈服（通常基于應(yīng)力-應(yīng)變曲線斜率變化，如達到設(shè)定偏移量），系統(tǒng)會自動無縫切換到基于引伸計的應(yīng)變速率控制（同A1）。
優(yōu)點：在關(guān)鍵的上屈服點附近控制精度高（應(yīng)力速率控制），并在塑性變形階段保持高精度（應(yīng)變速率控制）。避免了在彈性段使用引伸計可能帶來的振動干擾，同時保證了屈服后性能測試的準(zhǔn)確性。是對精度和設(shè)備要求的一個較好平衡。
缺點：仍需配備引伸計用于塑性階段控制，設(shè)備要求低于A1但高于B。需要設(shè)備具備自動切換功能。
適用場景：兼顧精度和操作性的常用選擇，尤其適用于需要準(zhǔn)確測定上屈服強度ReH的場合；推薦優(yōu)先選用。、
方法A1閉環(huán)，應(yīng)變速率（Le）是基于引伸計的反饋而得到。也就是說，試驗的過程中，拉伸機控制測試速率，而引伸計在檢測變形的過程中同時計算應(yīng)變和應(yīng)變速率，將應(yīng)變速率反饋給計算機控制系統(tǒng)，由計算機根據(jù)設(shè)定判定是否需要修正試驗速率，基于這樣的計算機+引伸計雙向過程形成閉環(huán)測試。
方法A2開環(huán)，應(yīng)變速率（Lc）是根據(jù)平行長度估計的，即通過控制平行長度與需要的應(yīng)變速率相乘得到的橫梁位移速率來實現(xiàn)。其公式如下：
也就是說，方法A2的應(yīng)變速率是估計出來的，試樣的平行長度越長，測試時橫梁位移速度越快，其呈正比關(guān)系。
標(biāo)準(zhǔn)中一般提供了測試不同性能所選擇的范圍，同時也提供了推薦范圍，試驗過程中根據(jù)需要合理選擇即可。
測試上屈服強度（ReH）和規(guī)定延伸強度（Rp、Rt）時的應(yīng)變速率：
測定下屈服強度（ReL）和屈服點延伸率（Ae）的應(yīng)變速率:
測定抗拉強度（Rm）、斷后伸長率（A）、最大力下的總延伸率（Agt）、最大力下的塑性延伸率（Ag）和斷面收縮率（Z）的應(yīng)變速率:
一般，如果材料展示出不連續(xù)屈服或鋸齒狀屈服或發(fā)生縮頸時，力值能保持名義的恒定，應(yīng)變速率Le和應(yīng)變速率Lc大致相等；如果材料顯示出均勻變形能力，兩種速率之間會存在不同，隨著力值的增加，試驗機系統(tǒng)的柔度可能會導(dǎo)致實際的應(yīng)變速率明顯低于應(yīng)變速率的設(shè)定值。
方法A旨在減小測定應(yīng)變速率敏感參數(shù)時試驗速率的變化和減小試驗結(jié)果的測量不確定度。由于材料的應(yīng)變速率敏感性經(jīng)常未知，最佳使用方法為方法A。
方法B（基于應(yīng)力速率的試驗速率）
習(xí)慣上，方法B被稱為橫梁位移法。標(biāo)準(zhǔn)中方法B的意圖并非是保持恒定的應(yīng)力速率或閉環(huán)載荷控制的應(yīng)力速率控制去測定屈服性能，而只是設(shè)定橫梁位移速率以實現(xiàn)在彈性區(qū)域的目標(biāo)應(yīng)力速率。當(dāng)被測試樣開始屈服時，應(yīng)力速率減小，甚至當(dāng)試樣發(fā)生不連續(xù)屈服時可能變成負值。企圖在屈服過程中保持一個恒定的應(yīng)力速率需要試驗機運行到一個相當(dāng)高的速率，在大多數(shù)情況下是不現(xiàn)實的也是不需要的。
測試不同性能所選擇的應(yīng)力速率或應(yīng)變速率范圍如下：
測試上屈服強度（ReH）試驗機橫梁位移速率應(yīng)盡可能保持恒定，并使相應(yīng)的應(yīng)力速率在如下規(guī)定的范圍內(nèi)。
應(yīng)力速率
根據(jù)材料的彈性模量E確定其應(yīng)力速率的范圍，一般來說，彈性模量小于150 GPa的典型材料包括錳、鋁合金、銅和鈦。彈性模量大于150 GPa的典型材料包括鐵、鋼、鎢和鎳基合金。
測試下屈服強度（ReL）如僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.000 25/s~0.002 5/s之間，平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機的控制。
無論如何，在彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不應(yīng)超過上表所示的應(yīng)力速率。
如在同一試驗中既測定上屈服強度又測定下屈服強度，則應(yīng)該以下屈服強度的測定條件進行設(shè)定。
測試規(guī)定塑性延伸強度（Rp）、規(guī)定總延伸強度（Rt）和規(guī)定殘余延伸強度（Rr）在彈性范圍試驗機的橫梁位移速率應(yīng)在上表規(guī)定的應(yīng)力速率范圍內(nèi)，并盡可能保持恒定。直至規(guī)定強度（規(guī)定塑性延伸強度、規(guī)定總延伸強度和規(guī)定殘余延伸強度）此橫梁位移速率應(yīng)保持任何情況下應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025s-1。
測定抗拉強度（Rm）、斷后伸長率（A）、最大力總延伸率（Agt）、最大力塑性延伸率（Ag）和斷面收縮率（Z）的試驗速率測定屈服強度或塑性延伸強度后，試驗速率可以增加到不大于0.008s-1的應(yīng)變速率（或等效的橫梁位移速率）。如果僅需要測定材料的抗拉強度，在整個試驗過程中可選取不超過0.008s-1的單一試驗速率。
橫梁位移速率如試驗機無能力測量或控制應(yīng)變速率，應(yīng)采用等效于表3規(guī)定的應(yīng)力速率的試驗機橫梁位移速率，直至屈服完成。
傳統(tǒng)的方法B是在拉伸試驗機還沒有反饋控制功能時候形成的，沒有反饋功能的拉伸試驗機很難精確控制拉伸速率，所以規(guī)定的速率范圍很寬，上限是下限速率的10倍，這樣雖然滿足了標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性的要求，但是也造成了采用不同速率的測量結(jié)果存在偏差的缺點。
一般來說，彈性段速率不會影響測量結(jié)果，屈服段的速率才會影響測量結(jié)果。
常用的不同的方法測試不同性能的總結(jié)
常用的不同的方法測試不同性能的總結(jié)（其中方法B彈性范圍的應(yīng)變速率根據(jù)應(yīng)力速率和使用210 GPa彈性模量計算）
試驗條件的表示
為了用簡單的形式報告試驗控制模式和試驗速率，可以使用下列縮寫的表示形式： GB/T 228.1 Annn或GB/T 228.1 Bn
這里“A”定義為使用方法A（基于應(yīng)變速率的控制模式），“B”定義為使用方法B（基于應(yīng)力速率的控制模式）。方法A中的符號“nnn”是指每個試驗階段所用速率；方法B中的符號“n”是指在彈性階段所選取的應(yīng)力速率。
示例1：GB/T 228.1 A224 定義試驗為基于應(yīng)變速率的控制模式，不同階段的試驗速率范圍分別為2，2和4。
示例2：GB/T 228.1 B30 定義試驗為基于應(yīng)力速率的控制模式，試驗的名義應(yīng)力速率為30 MPa.s-1。
示例3：GB/T 228.1 B 定義試驗為基于應(yīng)力速率的控制模式，試驗的名義應(yīng)力速率符合表3。
總之，應(yīng)根據(jù)需要合理選擇試驗方法，以滿足測試準(zhǔn)確性的要求。
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